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1、導體的連接
  導體連接要求低電阻和足夠的機械強度，連接處不能出現尖角。中低壓電纜導體連接常用的是壓接，壓接應注意：
  (1)選擇合適的導電率和機械強度的導體連接管;
  (2)壓接管內徑與被連接線(xiàn)芯外徑的配合間隙取0.8～1.4mm;
  (3)壓接后的接頭電阻值不應大于等截面導體的1.2倍，銅導體接頭抗拉強度不低于60N/mm2;
  (4)壓接前，導體外表面與連接管內表面涂以導電膠，并用鋼絲刷破壞氧化膜;
  (5)連接管、線(xiàn)芯導體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。
2、內半導體屏蔽處理
  凡電纜本體具有內屏蔽層的，在制作接頭時(shí)必須恢復壓接管導體部分的接頭內屏蔽層，電纜的內半導體屏蔽均要留出一部分，以便使連接管上的連接頭內屏蔽能夠相互連通，確保內半導體的連續性，從而使接頭接管處的場(chǎng)強均勻分布。
3、外半導體屏蔽的處理
  外半導體屏蔽是電纜和接頭絕緣外部起均勻電場(chǎng)作用的半導電材料，同內半導體屏蔽一樣，在電纜及接頭中起到了十分重要的作用。外半導體端口必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過(guò)渡，并在接頭增繞半導體帶與電纜本體外半導體屏蔽搭接連通。
4、電纜反應力錐的處理
  施工時(shí)形狀、盡寸準確無(wú)誤的反應力錐，在整個(gè)錐面上電位分布是相等的，在制作交聯(lián)電纜反應錐時(shí)，一般采用專(zhuān)用切削工具，也可以用微火稍許加熱，用快刀進(jìn)行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂紙由粗至細進(jìn)行打磨，直至光滑為至。
5、金屬屏蔽及接地處理
  金屬屏蔽在電纜及接頭中的作用主要是用來(lái)傳導電纜故障短路電流，以及屏蔽電磁場(chǎng)對臨近通訊設備的電磁干擾，運行狀態(tài)下金屬屏蔽在良好的接地狀態(tài)下處于零電位，當電纜發(fā)生故障之后，它具有在極短的時(shí)間內傳導短路電流的能力。接地線(xiàn)應可靠焊接，兩端盒電纜本體上的金屬屏蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭的接地應可靠。
6、接頭的密封和機械保護
  接頭的密封和機械保護是確保接頭安全可靠運行的保障。應防止接頭內滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應搭砌接頭保護槽或裝設水泥保護盒等。
  1、電纜與熱力管道平行安裝時(shí)應保持2m的距離，交叉時(shí)應保持0.5m。
  2、電纜與其它管道平行或交叉安裝時(shí)均要保持0.5m的距離。
  3、電纜直埋安裝時(shí)，1-35kV電纜直埋深度應不小于0.7m。
  4、10kV及以下電纜平行安裝時(shí)相互凈距不小于0.1m,10-35kV不小于0.25m,交叉時(shí)距離不小于0.5m。
  5、電纜的最小彎曲半徑，多芯電纜不得低于15D，單芯電纜不得低于20D(D為電纜外徑)。
  6、6kV及以上電纜接頭
  a、安裝電纜終端頭時(shí)，必須剝除半導電屏蔽層，操作時(shí)不得損傷絕緣，應避免刀痕及凹凸不平的情況，必要時(shí)要用砂紙磨平；屏蔽端部應平整，并要把石墨層(碳粒)清除干凈。
  b、塑料絕緣電纜端頭銅屏蔽和鋼鎧必須良好接地，對短線(xiàn)路也應遵循這項原則，避免三相不平衡運行時(shí)鋼鎧端部產(chǎn)生感應電動(dòng)態(tài)，甚至“打火”及燃燒護套等事故。接地引出線(xiàn)要采用鍍錫編織銅和電纜銅帶連接時(shí)應用烙鐵錫焊，不宜用噴燈封焊，以免燒損絕緣。
  c、三相銅屏蔽應分別與地線(xiàn)相連，注意屏蔽接地線(xiàn)和鋼鎧地線(xiàn)應分別引出，相互絕緣，焊接地線(xiàn)的位置應盡量靠下。
7、對電纜終頭和中間接頭的基本要求：
  a.導體連接良好；
  b.絕緣可靠，推薦采用輻照交聯(lián)熱收縮型硅橡膠絕緣材料；
  c.密封良好；
  d.足夠的機械強度，能適應各種運行條件。
8、電纜端頭必須防水，以及其它腐蝕性材料的侵蝕，以防因水樹(shù)引起絕緣層老化而導致?lián)舸?br /> 9、電纜的裝卸必須使用吊車(chē)及叉車(chē)，禁止平運、平放，大型電纜安裝時(shí)須使用放纜車(chē)，以免電纜受外力損傷或因人工拖動(dòng)而擦傷護套和絕緣層。電纜不裝盤(pán)，嚴禁用人力手拉，使導體彎曲損壞絕緣層產(chǎn)生短路。
10、電纜如因故不能及時(shí)敷設時(shí)，應將其放在干燥地方貯存，防止日光曝曬，電纜端頭進(jìn)水等。